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浅析砂石骨料加工系统

  • 砂石骨料加工系统可分为人工骨料加工系统和天然砂石料加工系统两种基本类型,主要根据主体工程附近的料源情况选择建立哪种形式的砂石骨料加工系统,对于天然骨料料源充足,且级配较合适的一般采用天然砂石骨料加工系统;对天然骨料料源不充足,或料源充足但级配相差大,而弃料量大的情况一般采用人工骨料加工系统。
  • 料场规划在进行料场选择时,首先要了解工程的需要和河流梯级的近期发展规划、料源状况,以确定建立几个梯级共用或地区性的砂石生产基地,或建工程专用的砂石系统。选定料场的可采贮量,除满足工程需要贮量外,还应留有一定的裕度备用,包括勘探的可能误差和需要用量的增加。对于天然砂石料场,采用最优级配固然可以得到性能良好的混凝土,最大限度地节约水泥用量,应采用最佳经济级配减少弃料量。
  • 工艺流程天然骨料的超径处理或人工骨料的粗碎工段,一般直接承受采场来料,其作用时间应与采场的采运工作制度一致,在超径处理或粗碎(颚式破碎机)选择时,其负荷系数可取0.65~0.75;筛洗(振动筛)和中碎(反击式破碎机)、细碎(圆锥破碎机)车间一般采用两班制,其设备的负荷系数可取0.75~0.85;棒磨机制砂,要求产品级配稳定,宜用连续三班工作制,其设备的负荷系数可取0.85~0.9。
  • 典型的天然砂石骨料生产工艺流程:超径石处理→筛分和级配调整→砂石清洗→补充人工砂→回水利用和污水处理;当天然砂石料的含砂量不足,或者天然砂的级配不好,可利用多余的粗骨料制砂补充或调整级配。人工砂和天然砂一般在棒磨机或螺旋分级机内混合,也可以分别堆存按比例配合使用。
  • 典型的人工砂石骨料生产工艺流程:半成品生产→碎石生产→制砂→回水利用和污水处理。人工骨料的半成品是指块(卵)石原料经粗碎后所得的产品,最大粒径一般控制在中碎机允许最大进料粒径以内。根据地形条件和生产的需要,宜在粗碎设备之后或在二次粗碎设备与筛分楼之间设置半成品堆场,也可以设置容量较小的调节料仓。将破碎车间的产品运输至筛分楼重新筛分分级,并将多余的骨料再次运输至破碎车间加工的循环路径。在人工砂石骨料加工系统设计中,一般主要配置圆锥破碎机,同时配置制砂机,二种砂料按一定比例参配,提高人工砂的质量。
  • 设备选型粗碎是人工骨料生产中设备最重、土建工程量最大、投资最多的工序。粗碎机的进口尺寸,应与采装机械的斗容相适应,给料粒径不应大于破碎机进口宽度的0.85倍。破碎机的类型,应与所处理石料的物理性质、要求的破碎能力、破碎产品的粒径及设备的配置要求相适应,使用冲击式破碎机(制砂机)和反击式破碎机粒形好。尤其选用上海建冶推出的JYS系列制砂机,具有碎石和整形两大功能,结构简单、操作方便、设备可靠、产品粒性好,粒度分布均匀、级配有规律性、质量稳定等优点,中途配备相关设备适用于磨碎各种软、中、硬石料。
  • 8455是一家是从事生产颚式破碎机,反击式破碎机,圆锥式破碎机,PCL立轴冲击式破碎机,高压磨粉机,制砂机,喂料机,振动筛等矿山机械设备的国际型专业化企业。公司提供满足不同制砂生产线和石料生产线所需的碎石制砂筛分成套设备。生产的破碎筛分以及各种型号磨粉机等普通机械技术性处于国内同类产品领先并达到国际同类产品先进水平。生产的各种型号磨粉机是冶金行业及各种矿物粉磨的理想设备。

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