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制砂机的基本安装注意事项及维护安全常识

  • 制砂机是主要由进料斗,分料器,涡动破碎腔,叶轮,主轴,底座,传动装置,支架等组成的一种砂石设备。
  • 在各种石料生产线,制砂生产线中,制砂机一般都是伴随着破碎机进行再破碎的设备。因此它的安装和破碎机有很大的关系。根据破碎场地的不同,冲击式制砂机安装的地点也会有所不同。一般安装在厂房或者是露天场地中进行作业。制砂机安装在混凝土基础上,基础应承受4倍的整机重量。根据制砂机场地不同可安装在厂房内作业或是安装在室外作业。安装时,应将制砂机调平使其主轴与水平垂直。机器的调整,制砂机在出厂前,已进行8小时空负荷运转个部正常,尽管如此在破碎现场安装后仍应该进行全面检查。
    1. 定期停机打开观察门观察冲击式破碎机内部磨损情况,中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度,磨损后应及时更换或修补,更换耐磨块时应同时更换,保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况,以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。
    2. 机器转动空负荷运转时间为4小时,负荷试运行入料粒度严格按各种机型规格要求,严禁大于规定物料进入;给料均匀连续,含水量不能低于10-15%(可根据物料不同),给料达到PCL立轴冲击制砂机的满负荷为止;负荷试运转时间8-24小时。检查格部件润滑油管是否连接牢靠,仔细检查叶轮上是否有异物。
    3. 制砂机在安装前应清楚设备外部的一切污物。安装前,应按装箱清单进行清点,并检查各部件在运输过程中有无损伤,零部件及备件是否齐全。安装前应检查地脚螺栓孔尺寸及相对位置,是否与到现场的设备相符。发现不相符时,应及时采取措施加以修正。将主机吊装在基础上,调整进料斗和出料斗的位置,使其符合工艺布置的要求。待设备所有部位调整好后,进行二次灌浆。二次灌浆的水泥凝固后,利用调节螺栓调节v带的张进度。要求能盘动机器。
    4. 传动三角胶带拉紧力大小应调整适当,以保证三角胶带受力均匀,双电机驱动时,两侧三角胶带应进行分组选配,便其每组长度尽可能一致。经过检查无误后再生产,生产前首先进行空负荷试机,经试机确认没有问题后方可正式生产。
  • 制砂机常见的几种故障现象及其排除方法:

  • 1、制砂机故障现象:机体摆动过大
  • 原因:叶轮上易损件磨损严重、给料粒度过大、制砂机叶轮流道有阻塞物
  • 排除方法:更换易制砂机损件、减小给料粒度、取出阻塞物
  • 2、制砂机故障现象:产品粒度过大
  • 原因:三角带过松
  • 排除方法:拉紧三角带
  • 3、制砂机故障现象:空转阻力过大
  • 原因:轴承上密封盖内塞料
  • 排除方法:打开上密封盖清除
  • 4、制砂机故障现象:轴承发热
  • 原因:缺油或进粉尘、轴承损坏
  • 排除方法:加油或清洗轴承、更换轴承
  • 5、制砂机故障现象:金属相碰声
  • 原因:衬板或叶轮易损件脱落
  • 排除方法:重新紧固
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