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碾压混凝土专用砂石料场工艺流程设计及制砂机设备配置

  • 砂石料场,主要生产砂石料,供高速路铺路、路基等使用,若用料少,可以直接从小型砂石料场采购,但工期长,工程耗材多,需要建立专门的沙石生产基地,砂石料专门满足高速路沙石料需求。一般砂石系统主要由粗碎车间(含棒调筛分)、筛分车间、中碎车间、制砂车间、检查筛分车间及半成品料堆、调节料堆、成品骨料堆场、控制系统及其辅助设施等组成。砂石料场系统配置如下:
    1. 半成品加工,主要由粗碎车间(颚式破碎机为主要设备),半成品堆场组成。主要用于将料场开采来料加工成<150mm半成品料。
    2. 成品加工:由筛分车间(圆振动筛、振动给料机)、中碎车间(圆锥破碎机)、制砂车间(PCL立轴冲击式破碎机(制砂机)、JYS新型8455)、检查筛分车和制砂调节堆场组成。其主要任务是将半成品加工成0~4.75mm、4.75~19mm、19~37.5mm、37.5~75mm四种成品骨料,制砂车间目的在于将<37.5mm的多余料加工成<4.75mm细骨料,以补充天然砂的不足,同时用以调节天然砂的细度模数。
    3. 成品骨料堆场:成品骨料堆场设5个料仓,三个骨料仓,其中砂仓为两个,一个为天然砂仓,另一为人工砂。
  • 砂石加工系统按满足月砼浇筑强度4万m3规模设计,按每m3碾压砼需净骨料2.2t,作业二班制,月工作25天,日14小时。综合考虑各种级配砼对各粒级骨料含量的要求,计及加工运输,堆存损耗,计算得成品料生产能力350t/h,考虑到有人工砂作为天然砂的补充,成品粗骨料按成品料的80%计,所以成品粗骨料的生产能力为280t/h,成品砂的生产能力为70t/h。根据料场开采石料的物理学特性、破碎产品的粒度特性以及砼骨料生产技术要求,系统工艺采用分段开闭路相结合的生产流程。
  • 由于砂石加工系统建厂工期短,允许使用的场地有效面积小,给施工造成一定的困难,为保证系统按期投产,对设备进行合理配置,最大限度优化生产工艺;另外,该砂石加工系统制备的骨料是为碾压混凝土而提供的,碾压混凝土较常态混凝土要求有足够的石粉含量以改善其和易性、抗渗性,因此在制砂生产线工艺设计中必须考虑到这一点,针对这一问题,增设了制砂车间,制备的人工砂作为天然砂的补充,同时用以调节天然砂的细度模数;采用两台国产的螺旋洗砂机回收砂,可以调节砂的细度模数,检查筛分采用干筛工艺,增加了砂的石粉含量,为制备碾压混凝土提供了可靠的保证。整个砂石加工系统的工艺流程更完整、更合理。
  • 总之根据料场开采石料的物理学特性、及系统工艺设计的要求,结合国产破碎设备破碎产品的粒度特性。优化配置各车间的设备,提高系统运行保证能力。

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