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如何做好制砂机的维护,安全,以及故障排除

  • 冲击式制砂机维护和安全技术:
  • 1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧,以防止物料从涡动腔观察门冲出,发生危险。
  • 2、检查叶轮旋转方向,从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动,否则应调整电动机接线。
  • 3、制砂机与输送设备的启动顺序为:排料→制砂机→给料;破碎机必须空载启动,待破碎机运转正常后方可给料,停机顺序与开机顺序相反。
  • 4、入料颗粒严格按规定要求,禁止大于规定物料进入破碎机,否则,会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损,基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管,使破碎机不能正常工作,发现过大块入料应及时排除。
  • 5、排料设备停动时,应及时停止给料,否则,会造成压死叶轮,烧毁电动机。
  • 6、给料力求连续均匀。
  • 7、破碎机运转过程中,不得有剧烈振动和异常噪声,否则,应停车检查。
  • 8、机器的润滑,润滑为干油润滑方式,采用美孚车用润脂特级,加入量为轴承空腔的1/2-2/3,破碎机每工作一班时,添加适量润滑脂。
  • 冲击式制砂机常见故障及排除方法:
  • 序号 故障及缺陷特性 原因 排除方法
    1 产品粒度过大 皮带过松 调紧拉紧螺栓
    2 机体摆动 给料粒度过大 调节给料粒度
    叶轮通道堵塞物料 取出通道堵料
    耐磨块过磨造成偏重 更换全套耐磨体
    3 金属撞击声 分料器与叶轮相撞 调整分料器安装位置
  • 1、定期停机打开观察门观察破碎机内部磨损情况,中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度,磨损后应及时更换或修补,更换耐磨块时应同时更换,保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况,以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。
  • 特别注意,未经制造厂家同意,严禁私自自制叶轮,否则后果自负。
  • 2、破碎机采用美孚车用润滑脂特级或3#锂基脂,每工作8小时加入适量润滑脂,工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗,一般工作7200小时,更换新轴承。 主轴总成上端轴承为游动端,下端轴承为固定端,装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。
  • 3、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当,以保证三角胶带受力均匀,双电机驱动时,两侧三角胶带应进行分组选配,便其每组长度尽可能一致。应调整使两电机电流差值不超过15A。
  • 4、在破碎机运行中,因该设备属高速设备,应特别注意安全生产。有关人员应远离设备,若需上机修理应在停机后进行。

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